ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಲೆನ್ಸ್, PMMA ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೆನ್ಸ್.

ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:

PMMA (ಪಾಲಿಮಿಥೈಲ್ ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್) - ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್ ಅಥವಾ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ - ಒಮ್ಮೆ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಸ್ತುವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ.ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, 1940 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಸಮೂಹ-ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದಾಗ, ಅವೆಲ್ಲವೂ ಈ ಕಠಿಣ, ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದ PMMA ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟವು.


ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು

ಲೆನ್ಸ್ ಪರಿಚಯ:

ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ PMMA ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದನ್ನು ಹಾಂಗ್ ಕಾಂಗ್ ಮತ್ತು ತೈವಾನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಜನರು ಒತ್ತಿದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಲೆನ್ಸ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಲೆನ್ಸ್ ಹೊರತೆಗೆದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ರೇಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನದ ನಂತರ ಕನ್ನಡಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಗಾಜಿನ ಮಸೂರವನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ತೂಕದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಅನುಕೂಲಕರ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಸುಲಭ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಆವೇಗವು ದಿನದಿಂದ ದಿನಕ್ಕೆ ಏರುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಲೆನ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೀಗೆ ಮಾಡಬಹುದು: ಏಕ-ಬದಿಯ ಕನ್ನಡಿ, ಎರಡು ಬದಿಯ ಕನ್ನಡಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕನ್ನಡಿ, ಕಾಗದದ ಕನ್ನಡಿ, ಅರ್ಧ ಮಸೂರ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅವುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ ಮತ್ತು ಟಿವಿಯ ಪರದೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿದಿನ ನೋಡಬಹುದು.
ಲೆನ್ಸ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:
ಮೆಷಿನಿಂಗ್, ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್, ದ್ರಾವಕ ಬಂಧ, ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಯಶಸ್ಸಿನ ನಂತರ, ನಾವು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಲೆನ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ.

ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮೀಥೈಲ್ ಮೆಥಕ್ರಿಲೇಟ್ ಮೊನೊಮರ್ (MMA) ನಿಂದ ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಪಾಲಿಮೀಥೈಲ್ಮೆಥಕ್ರಿಲೇಟ್ (PMMA) ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್, ಇದು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್ ಆಗಿದೆ.ಇದು "ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಣಿ" ಎಂಬ ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಅಕ್ರಿಲಿಕ್‌ನ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ 100 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಇತಿಹಾಸವಿದೆ.

PMMA material clear optical acrylic plano convex lens 3 PMMA material clear optical acrylic plano convex lens 4

ಲೆನ್ಸ್ ಬಳಕೆ:

ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದರ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಉಪಕರಣದ ಭಾಗಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ದೀಪಗಳು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೆನ್ಸ್ಗಳು, ಪಾರದರ್ಶಕ ಪೈಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ನಂತರ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಸಾಮಾನುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೊಸ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕೇವಲ ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಉತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ;ಬಲವಾದ ಪುನಶ್ಚೈತನ್ಯಕಾರಿ, ಟೂತ್‌ಪೇಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿದ ಮೃದುವಾದ ಫೋಮ್ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಸಾಮಾನುಗಳನ್ನು ಹೊಸದನ್ನು ಅಳಿಸಿಹಾಕುವವರೆಗೆ.ವಿನ್ಯಾಸವು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಮೂಳೆ ತಣ್ಣಗಾಗುವ ಭಾವನೆ ಇಲ್ಲ;ಗಾಢವಾದ ಬಣ್ಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಅಭಿರುಚಿಗಳ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅನ್ವೇಷಣೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.ಅಕ್ರಿಲಿಕ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಟೇಬಲ್ ಬೇಸಿನ್, ಬಾತ್‌ಟಬ್ ಮತ್ತು ಶೌಚಾಲಯವು ಸೊಗಸಾದ ಶೈಲಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಹದ್ದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿದೆ.ಇದರ ವಿಕಿರಣ ರೇಖೆಯು ಮಾನವ ಮೂಳೆಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಸಾಮಾನುಗಳು ಮೊದಲು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡವು ಮತ್ತು ಈಗ ಇಡೀ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ 70% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತೊಂದರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರಣ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಬದಲಿಗಳಿವೆ."ಅಕ್ರಿಲಿಕ್" ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಈ ಬದಲಿಗಳು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾವಯವ ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಿತ ಬೋರ್ಡ್ (ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್ ಬೋರ್ಡ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ).ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾವಯವ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಮಸುಕಾಗಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಉತ್ತಮ ಮರಳಿನೊಂದಿಗೆ ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಹೊಳಪು ಪರಿಣಾಮವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.ಸಂಯೋಜಿತ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ನ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಎಬಿಎಸ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿದೆ.ಉಷ್ಣದ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಶೀತ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ ಇದು ಡಿಲಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಪ್ಲೇಟ್ ವಿಭಾಗದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ನಿಜವಾದ ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು.1 ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಕಿಟಕಿ, ಧ್ವನಿ ನಿರೋಧಕ ಬಾಗಿಲು ಮತ್ತು ಕಿಟಕಿ, ಹಗಲು ಕವರ್, ದೂರವಾಣಿ ಬೂತ್, ಅಲಂಕಾರಿಕ ಬಣ್ಣದ ಕನ್ನಡಿ, ಇತ್ಯಾದಿ ಜಾಹೀರಾತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಲೈಟ್ ಬಾಕ್ಸ್, ಸೈನ್ಬೋರ್ಡ್, ಸೈನ್ಬೋರ್ಡ್, ಪ್ರದರ್ಶನ ರ್ಯಾಕ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಸಾರಿಗೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ರೈಲು, ಕಾರ್ ರಿವರ್ಸಿಂಗ್ ಮಿರರ್, ಕಾರ್ ಲೆನ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ. 4 ವೈದ್ಯಕೀಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಬೇಬಿ ಇನ್ಕ್ಯುಬೇಟರ್, ವಿವಿಧ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ನಾಗರಿಕ ಲೇಖನಗಳು: ಕರಕುಶಲ ವಸ್ತುಗಳು, ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕ ಕನ್ನಡಿಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಅಕ್ವೇರಿಯಮ್ಗಳು, ಆಟಿಕೆ ಕನ್ನಡಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಉಪಕರಣ ಫಲಕ ಮತ್ತು ಕವರ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಬೆಳಕಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು: ಪ್ರತಿದೀಪಕ ದೀಪ, ಗೊಂಚಲು, ಬೀದಿ ದೀಪ ಕವರ್, ಎಲ್ಇಡಿ ಪ್ರತಿಫಲಕ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪ್ರತಿಫಲಕ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

1. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಧ್ರುವೀಯ ಬದಿಯ ಮೀಥೈಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.3% - 0.4%.ರೂಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಇದು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಗಿರಬೇಕು
ಇದನ್ನು 80 ℃ - 85 ℃ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ 4-5 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಒಣಗಿಸಬೇಕು.2. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ನ್ಯೂಟೋನಿಯನ್ ಅಲ್ಲದ ದ್ರವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಬರಿಯ ದರದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತಾಪಮಾನದ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಪಾಲಿಮೀಥೈಲ್‌ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್‌ನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.3. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹರಿಯಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 160 ℃, ಮತ್ತು ಅದು ಕೊಳೆಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 270 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.4. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸುಲಭ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.5. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಒಂದು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದ್ದು ಸಣ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅದರ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 0.5% - 0.8%, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.6. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಬಹುದು.

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ:

ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಾರ್‌ಗಳಂತಹ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಬೃಹತ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದಿಂದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು 60 ℃ ನಲ್ಲಿ 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು 120 ° ನಲ್ಲಿ 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಮಾನತು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಂಗರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪಾಲಿಮೀಥೈಲ್ಮೆಥಕ್ರಿಲೇಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ 1 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸ್ಕ್ರೂ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಪ್ಲಂಗರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ℃ ತಾಪಮಾನ ಹಿಂಭಾಗ 180-200 180-200 ಮಧ್ಯಮ 190-230 ಮುಂಭಾಗ 180-210 210-240 ನಳಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ ℃ 180-210℃ 210-80 40 ರಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಒತ್ತಡ MPa 80-120 80-130 ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಒತ್ತಡ MPa 40-60 40-60 ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಪೀಡ್ rp.m-1 20-30 ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು 70-80 ℃ ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ.ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಬಾರ್‌ನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸುಮಾರು 4H ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್

ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಹಾಳೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಕಟ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಂತೆಯೇ ಅದೇ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹತ್ತಿರವಾಗುವಂತೆ ಒತ್ತಡ ಹೇರಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಂಚನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಪಂಚ್ನ ನೇರ ಒತ್ತಡದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಟೇಬಲ್ 3 ರಲ್ಲಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು. ಕ್ಷಿಪ್ರ ನಿರ್ವಾತ ಕಡಿಮೆ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ರೂಪಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಗೆ ಸಮೀಪವಿರುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಆಳವಾದ ಕರಡು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವಾಗ, ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಗಾತ್ರದ ಆರಿಲಿಕ್ ಲೆನ್ಸ್ ಇದೆ, ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ, ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಾವು ಆರಿಲಿಕ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಹ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.ನೀವು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಬಹುದು, ನಂತರ ನಾವು ನಿಮಗಾಗಿ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು.ತುಂಬಾ ಧನ್ಯವಾದಗಳು.


  • ಹಿಂದಿನ:
  • ಮುಂದೆ:

  • ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು